分離技術：驅動合成生物學創(chuàng)新的關鍵引擎

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菌體與懸浮固體去除：通過篩分截留作用，高效分離發(fā)酵液中的工程菌菌體（如大腸桿菌、酵母菌）及未溶解底物顆粒，避免后續(xù)工藝中菌體破碎導致的產物污染或設備堵塞，同時降低后續(xù)純化步驟的處理負荷；

02

發(fā)酵液澄清優(yōu)化：提升發(fā)酵液澄清度，減少后續(xù)膜分離或萃取工藝中的雜質干擾，尤其適用于高黏度、高固含量的發(fā)酵體系（如抗生素、酶制劑發(fā)酵液）；

03

低溫濃縮保護：在對熱敏性產物（如益生菌、活性肽）的預處理中，可實現(xiàn)低溫條件下的初步濃縮，避免高溫對產物活性的破壞，為后續(xù)凍干、精制等工藝保留產物功能。

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大分子產物純化：通過超濾技術，分離合成生物學中的酶制劑、重組蛋白、多糖等大分子產物，去除發(fā)酵液中的小分子雜質（如殘留糖、氨基酸、小分子肽），提升產物純度，減少后續(xù)工藝的壓力；

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小分子產物精制：利用納濾技術，實現(xiàn)抗生素、有機酸、生物基化學品等小分子產物的脫鹽與濃縮，去除體系中的無機鹽、低分子污染物，同時提升產物濃度，降低后續(xù)結晶、干燥工藝的能耗；

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離子型產物脫鹽：去除發(fā)酵液中因培養(yǎng)基、代謝過程產生的無機鹽（如硫酸鹽、氯化鹽），避免鹽類對產物結晶、純度檢測及后續(xù)應用的限制，提升產物品質；

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產物形態(tài)轉化：通過離子選擇性遷移，將發(fā)酵液中以鹽形式存在的產物（如乳酸鈉、維C鈉）轉化為游離態(tài)產物（如游離乳酸、維C酸），在減少二次污染與廢水產生的同時還有堿的回收利用；

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高鹽發(fā)酵液預處理：針對高鹽培養(yǎng)基的合成生物學體系，提前去除部分鹽分，降低后續(xù)膜分離或萃取工藝的鹽效應干擾，提升整體分離效率。

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離子型產物深度純化：針對電滲析脫鹽后的氨基酸發(fā)酵液，連續(xù)離交技術可通過專用樹脂選擇性吸附目標產物，去除殘留的色素、小分子雜質及同分異構體，使產物純度從 90% 提升至 98% 以上。

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低濃度產物富集：對合成生物學中低濃度（如 1%-3%）的有機酸發(fā)酵液，連續(xù)離交可實現(xiàn)產物的高效吸附與濃縮，將產物濃度提升至 10%-15%，減少后續(xù)有機膜濃縮的能耗與膜污染風險；

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工藝效率優(yōu)化：相比傳統(tǒng)固定床離子交換的 “批次操作”，連續(xù)離交通過樹脂循環(huán)再生、連續(xù)進料 - 洗脫，使設備利用率提升 40% 以上，樹脂損耗降低 50~90%，且廢水排放量減少 50~70%，適配合成生物學規(guī)模化生產的效率需求。